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“独具特色”的东智MES

基于强大的东智工业应用平台和深厚的智能制造实践经验，格创东智自研的东智MES应运而生：助力企业实现生产透明化管理，缩短生产制造周期约35%；及时响应异常，减少损失；实现全过程质量监控，提升生产质量；最终降低企业综合成本。

除了以上的“基本操作”，东智MES还有额外的“BUFF”加成：

No.1 灵活可配置

格创东智MES基于统一东智工业应用智能平台开发，采用微服务架构，支持依据客户需求灵活配置

No.2 集成性高

整合内外部项目实施经验，整合标准化的集成接口，支持与上下游系统有效集成，降低集成风险

No.3 开发成本低

针对客户定制化需求，采用低代码开发技术，快速完成二次功能开发，有效降低开发成本

No.4 产品成熟度高

采用内部验证、外部推广的模式，产品的升级更新均在TCL内部23个制造基地的不同生产模式上验证，大幅提高产品成熟度

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东智MES打包升级版——东智MOM

但基于丰富的行业经验和项目实践，格创东智发现企业若想解决智能制造转型核心问题，仅靠MES是不足够的，还需要考虑到供应商、仓库、计划等多个环节场景。

针对这一问题，格创东智从供应链角度出发，打造了面向制造业端到端一体化应用解决方案——东智MOM系统。

东智MOM系统将传统的SRM（供应商关系管理系统）、WMS（仓储物流管理系统）、MES进行了合并或拆分，可以实现基于业务场景自由组配，核心解决了传统MES平台可扩展性差、流程可重构性差、项目实施周期长等问题。

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标杆案例

2020年，格创东智与武钢维尔卡达成战略合作协议，携手打造现代数字化工厂。

过去，客户的生产过程存在信息化基础薄弱、仍使用人工纸质记录、排产相对复杂、响应变化及时性较差等问题。格创东智重点打造MES、WMS、IoT业务应用，打通了客户订单到客户物流及交付的链条，实现了订单交期自动评估，全透明跟踪，从计划、设备采集、生产过程管理、质量工艺统一数据管理，打造了产、供、销业务执行信息端到端互通，决策链纵向端到端集成的应用示范。

通过项目的实施与交付，格创东智助力客户在以下五个方面提升了应用价值：

管理电子化，形成数据资产：实现控制系统基础数据的集中采集、存储，并与MES集成和共享数据

重塑生产方式与管理模式：多种新型生产方式，快速响应市场需求，拓展商业模式；人、机、料、法、环实时在线监控，生产管控一体化

提升生产效率：优化生产过程，改善生产工艺，加快生产速度；科学合理排产，提升设备利用率 ，提高生产执行精度

降低生产成本：减少物料浪费，减轻仓储压力；降低产品不合格率，减少品质异常损失；降低劳动力需求，减少人工成本

预警/减少异常停机：通过实时数据采集与规则引擎配置，实时预警设备故障；通过多因子分析预测设备寿命

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结语

东智MES作为东智工业应用智能平台上的一个应用，在技术上采用微服务架构，既可单独使用，也可升级到东智MOM，还可以与其他东智应用系统做到无缝集成（如设备健康管理EHM等），确保产品的可扩展性，为不同企业的数字化需求提供定制化服务，一键解决企业的生产任务执行难题，实现全方位“透明工厂”！